铜在自然界中主要以辉铜矿（硫化亚铜）和孔雀石（碱式碳酸铜）的形式存在，加热即可变成氧化铜，再用木炭或者一氧化碳还原就可以了。http：//zhidao.baidu.com/question/3844049html？an=3&si=1 铜钱不单纯是铜还加有锡、铅，有的铜钱还含有铁的成分。 历代都有铸钱工艺。
铜矿石如何提炼铜从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。最早的铜矿石来源是孔雀石。矿石的加工铜矿石的分类及属性：炼铜的原料是铜矿石。
火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。
1、提炼是指将含铜矿石中的铜提取出来，得到纯铜或铜合金。提炼工艺通常包括矿石破碎、浸出、电解和熔炼等步骤。首先，矿石经过破碎机进行破碎，然后通过浸出工艺将铜溶解出来。接下来，通过电解工艺将铜离子还原为纯铜。最后，将纯铜进行熔炼，得到铜块或铜合金。
2、开采的铜矿石通常含有铜化合物以及其他金属和非金属元素。 冶炼过程中，矿石经过破碎、磨碎后与熔剂和燃料混合，并在高温下熔炼，以分离铜和其他元素，得到粗铜。 粗铜经过电解精炼，去除杂质，最终得到纯铜。 除了从矿石中提取铜，废铜的回收也是生产铜的一个重要来源。
3、唯一的做法就是再做一次处理。他们采用电解法来进一步精炼铜，先将铜液铸成铜板，然后把金属版和铜版一起进入到三叶草中。金属板通上电后就会吸引同粒子，在进行十天的电解处理后，铜粒子通过酸液在金属板上重组，最后就形成了纯度为999%的铜板。
4、在我国，距今4000年前的夏朝已经开始使用红铜，即天然铜。它的特点是锻锤出来的。1957年和1959年两次在甘肃武威皇娘娘台的遗址发掘出铜器近20件，经分析，铜器中铜含量高达963%～987%，属于纯铜。当然，天然铜的产量毕竟是稀少的。生产的发展促进人们找到从铜矿中取得铜的方法。
提炼铜最简单方法是：电解法。电解法的简介：电解法是利用电解质溶液中的电解质离子在电场作用下发生氧化还原反应，使金属离子还原成金属沉积在电极上的方法。在提炼铜的过程中，需要用到铜矿石，将其破碎成小块，然后将其浸泡在硫酸中，使铜矿石中的铜离子溶解在硫酸中。
火法炼铜：火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80%以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的。火法炼铜最突出的优点是适应性强，能耗低，生产效率高。湿法炼铜：湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法。无论贫矿或富矿、氧化矿或硫化矿，都可用湿法炼铜的方法将铜提取出来。
铜回收：在提取银后的废液中，等待3-4天，让酸性降低至pH值在3-5之间，然后进行电解。注意：如果酸性太强，电解机会受损。电解过程中，使用直流电源，电压在12-36伏之间，阳极接铜片，阴极接铁片，两极浸入废液中并通电。一夜之后，两极都会附着铜块。
1、铜溶液会流进一个槽池子里，然后精油泵把铜溶液输送到工厂。铜溶液在渠道内与有机媒介连接，浮在表面。接着工人加入酸性溶液，这样能提升铜的浓度，使其成为导电体。接下来，这些铜溶液会继续输送进连续槽里，里面含有纯铜启动薄板也叫阴极板。接着工人将电流送进槽内，同会被阴极板吸收。
2、电解：将含有铜的熔体放入电解槽中，通过电解的方式将铜从熔体中分离出来，得到纯铜。炼铜的应用 炼铜是将铜从矿石中提取出来的过程，而铜是一种重要的金属，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此广泛应用于各个领域。建筑：铜制品在建筑中的应用非常广泛，如铜门、铜窗、铜屋顶等。
3、全球最大的铜矿厂，深度达1300米，宽四千米。每年这里要处理十亿吨的岩石，提炼出27万吨999%的纯铜，制造出来的电线能绕地球300圈。你知道金属铜如何开采提炼的吗？第首先矿工会采集矿坑内的表土样本，依据分析结果制成这种三维藏宝图，找出铜矿藏量丰富的地区。
4、铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4）的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子（Cu）向阴极移动，到达阴极后取得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。
5、古人最初采集铜矿石，是用于提炼纯铜。纯铜因为是红色的，所以叫红铜。红铜虽然可锻并能熔铸工具，但质地不如石器坚硬和锋利，制作出来的工具刀口容易钝。同时，由于红铜溶液粘稠，流动性差，所以难以浇铸出造型复杂的大件容器。
6、水法炼铜的原理是：CuSO4+Fe=Cu+FeSO4 在汉代许多著作里有记载“石胆能化铁为铜”，晋葛洪《抱朴子内篇·黄白》中也有“以曾青涂铁，铁赤色如铜”的记载。南北朝时更进一步认识到不仅硫酸铜，其他可溶性铜盐也能与铁发生置换反应。
用硫化态铜矿石生产，系将硫化态铜矿中的硫酸铜经焙烧而成 硫化铜 或 氧化铜 ，再与硫酸反应生成硫酸铜。
电解液回收法 废电解液与经焙烧处理的铜泥制成细铜粉进行反应，反应液分离沉降后清液经冷却结晶、分离、干燥，制得硫酸铜成品。
从铜矿石中提取铜的方法 对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28％。
焙烧——酸溶——置换——焙烧——酸溶法具体方法为：将杂质废铜焙烧，用硫酸浸取。使铜及合金元素进入溶液，然后置换沉淀出铜分离杂质，焙烧成氧化铜后用硫酸溶解生产硫酸铜。 相当长时间内，由废铜及废杂铜生产硫酸铜一直是工业上的重要方法。以铜矿石生产硫酸铜已在工业上得到广泛应用。
火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。
湿法炼铜：湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法。无论贫矿或富矿、氧化矿或硫化矿，都可用湿法炼铜的方法将铜提取出来。水法炼铜的优点是设备简单、操作容易，不必使用鼓风、熔炼设备，在常温下就可提取铜，节省燃料，只要有胆水的地方，都可应用这种方法生产铜。
提炼铜最简单方法是：电解法。电解法的简介：电解法是利用电解质溶液中的电解质离子在电场作用下发生氧化还原反应，使金属离子还原成金属沉积在电极上的方法。在提炼铜的过程中，需要用到铜矿石，将其破碎成小块，然后将其浸泡在硫酸中，使铜矿石中的铜离子溶解在硫酸中。
从铜矿中开采出来的铜矿石，经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。 .铜矿石的冶炼过程：从铜矿石冶炼铜的过程比较复杂。